Missä kadonnut vaahtovalu on yleisimmin?

Kadonnut vaahtovalu (LFC), joka tunnetaan myös nimellä haihtumiskuvion valu, tarjoaa selkeät edut monimutkaisten, lähellä verkon muotoisten metallikomponenttien tuottamiseksi. Sen ainutlaatuinen prosessi - käyttämällä sulan metallin höyrystynyttä vaahtokuviota sekoittamattomassa hiekassa - tekee siitä erityisen sopivan erityisiin sovelluksiin avainteollisuudessa.

1. Autoteollisuus (hallitseva sektori):

   • Moottorin komponentit: Tämä on kiistatta suurin sovellusalue. LFC on erinomainen tuottaessaan monimutkaisia sisäisiä kohtia Alumiinisylinterinpäät, moottorilohkot (erityisesti V-konfiguraatiot) ja imusarjat . Kyky luoda monimutkaisia vesitakkeja, öljygallerioita ja saannin juoksijoita ilman perinteisiä ytimiä vähentää merkittävästi monimutkaisuus- ja koneistuskustannuksia. Ductive -raudan pakoputket tuotetaan myös usein LFC: n kautta niiden monimutkaisten muotojen ja hyvän pintapinnan tarpeen vuoksi.

   • Lähetyskomponentit: Alumiinista usein valmistetut monimutkaiset kotelot ja tapaukset hyötyvät LFC: n kyvystä integroida sisäiset piirteet ja vähentää painoa pitäen samalla rakenteellista eheyttä.

   • Jarrukomponentit: Tietyt jarrujärjestelmän osat, kuten paksuus ja kiinnikkeet, hyödyntävät mitat tarkkuuden ja monimutkaisten geometrioiden prosessia.

2. Raskaat koneet ja laitteet:

   • Pumppukotelot ja juoksupyörät: Pumppuihin (vesi, kemikaali, liete) tarvittavat kompleksiset sisäiset volutes ja siivet sopivat ihanteellisesti LFC: hen. Se mahdollistaa sileät sisäpinnat ja integroidut piirteet, jotka ovat vaikea saavuttaa tavanomaisella hiekkavaluilla.

   • Venttiilirungot: Teollisuusventtiilit, etenkin ne, jotka vaativat monimutkaisia sisäisiä virtausreittejä, monimutkaisia siirtymiä tai korroosionkestäviä seoksia, ovat vahvoja ehdokkaita LFC: lle.

   • Rakennus- ja maatalouslaitteiden osat: Komponentit, kuten hydraulisen venttiilirungot, vaihdelaatikkokotelot ja sisäiset onteloita tai monimutkaisia muotoja vaativat rakenneelementit, tuotetaan yleensä tällä menetelmällä.

3. Venttiilin ja pumpun valmistus (erikoistunut tarkennus):

   • Raskaiden koneiden lisäksi omistettu venttiili ja pumpun valmistajat hyödyntävät voimakkaasti LFC: tä laajalle tuotevalikoimasta, etenkin kokoina muutamasta punnasta useisiin sataan puntaan. Prosessia arvostetaan sen kyvystä käsitellä seoksia, kuten ruostumattomat teräkset, duplex -teräkset ja nikkeliseokset, joita usein vaaditaan korroosionkestävyyteen, saavuttaen samalla tarvittavat sisäiset geometriat.

4. Yleiset tekniikan komponentit:

   • LFC: tä käytetään eri osiin, jotka vaativat monimutkaisia sisäisiä onteloita, lähellä verkon muotoisia mittoja tai erinomaista pinnan. Esimerkkejä ovat:

     • Monimutkaiset kiinnikkeet ja vivut, joissa on sisäinen vahvistus kylkiluut.

     • Koneiden kotelot, jotka vaativat integroituja kanavia tai kiinnityspisteitä.

     • Komponentit, joissa tavanomaisen valun ydinkokoonpano olisi kohtuuttoman monimutkainen tai kallis.

LFC: n adoption avaintekijät näillä alueilla:

• Monimutkaiset sisäiset geometriat: Yhden kappaleen vaahtokuvio mahdollistaa muodon mahdottomat tai erittäin kalliit ytimeen perinteisillä hiekkamenetelmillä (esim. Alituotteet, leikkauskäytävät, monimutkaiset käyrät). Tämä on sen ensisijainen etu.

• Vähentynyt koneistus: Lähi-net-muotoinen kyky vähentää merkittävästi koneistusaikaa, työkalujen kulumista ja materiaalijätteitä, mikä johtaa kustannussäästöihin, etenkin monimutkaisissa osissa.

• Osien yhdistäminen: LFC sallii usein useiden komponenttien valettua yksiosaksi, mikä eliminoi kokoonpanovaiheet ja mahdolliset vuotopolut.

• Hyvä pinta: Tyypillisesti parempi kuin tavanomainen vihreä hiekkavalu, puhdistus- ja viimeistelyvaatimusten vähentäminen.

• Mittatarkkuus: Yleensä hyvä ulottuvuus johdonmukaisuus ja toistettavuus.

• Seos joustavuus: Soveltuu monenlaisiin rauta- (valurautaan, rauta rautaan, teräs) ja ei-rautapitoon (alumiini, pronssi, messinki) seoksiin.

Tärkeät näkökohdat:

• Kuviokustannukset ja läpimenoaika: Tarkkuusvaahtokuvion luominen (yleensä työkalun CNC -koneistuksen kautta tai suoraan koneistusvaahto) vaatii etusijain sijoituksia ja aikaa. Taloudellinen kannattavuus on usein sidoksissa riittävään tuotantomäärään.

• Kokorajoitukset: Vaikka ne kykenevät suuriin valuihin, on olemassa käytännön rajoituksia, jotka perustuvat vaahtokäsittelyyn ja muotin täyttödynamiikkaan, tyypillisesti osien suosiminen muutamasta unssista jopa useisiin sataan puntaan, vaikka suurempia ovat mahdollisia.

• Prosessin hallinta: Vaatii tiukan ohjauksen kuvion laadun, pinnoitteen levityksen, hiekan tiivistymisen ja parametrien kaatamisessa virheiden, kuten laskosten tai hiilen sulkeumien, estämiseksi.

Lost Foam Casting löytää voimakkaimman jalansijan teollisuudenaloilla, jotka vaativat korkeaa geometristä monimutkaisuutta, etenkin monimutkaisia sisäisiä piirteitä, joissa sen kyky eliminoida perinteiset ytimet tarjoaa merkittävän valmistusetu. Autoteollisuus on edelleen suurin kuluttaja, etenkin kriittisille moottori- ja voimansiirtokomponenteille. Raskaat koneet, erikoistuneet venttiilin/pumpun valmistus- ja yleiset tekniikan sovellukset, jotka vaativat monimutkaisia lähi-verkon muotoisia osia, edustavat myös ydinsovellusalueita. Päätös käyttää LFC