Mitkä materiaalit ovat kaikkein yhteensopivia tarkkuuden kadonneiden vahavaluprosessien kanssa?

Sijoitusvaluista on tullut ensisijainen prosessi ilmailu-, lääketieteellisille implantteille ja huippuluokan teollisuusosien valmistukselle sen erinomaisen mittatarkkuuden ja pintapinnan vuoksi. Prosessien tehokkuuden maksimoimiseksi materiaalin valinta on kuitenkin avaintekijä, joka määrittää menestyksen tai epäonnistumisen.

1. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu perhe: Kaksois takuu korroosionkestävyydestä ja lujuudesta
316L/304 Ruostumaton teräs: Erinomaisella valuvuus- ja korroosionkestävyydellä sitä käytetään laajasti merilaitteissa ja elintarvikkeiden jalostusmuotissa, ja valun kutistumisnopeutta säädetään vakaasti välillä 2,1%-2,5%.
17-4PH-saostumisteräs: Se voi saavuttaa 1380MPA: n vetolujuuden ikääntymisen lämmönkäsittelyn kautta, mikä soveltuu erityisesti ilmailun kiinnittimiin, jotka vaativat monimutkaisia ​​rakenteita ja korkeaa kuormituskykyä.
Tekniset edut: Erinomainen sulan sujuvuus, voivat täysin toistaa 0,5 mm: n hienoja linjoja ja vähentää jälkikäsittelykustannuksia yli 30%.
14. Korkean lämpötilan seokset: Suorituskyvyn vertailuarvot äärimmäisissä ympäristöissä
Nikkelipohjaiset seokset (kuten Inconel 718): Pidä 760MPA: n saantolujuus 650 ℃, edullinen liuos kaasuturbiinin terän valu.
Kobolttipohjaiset seokset (kuten Stellite 6): Kulutusvastuskerroin saavuttaa HRC55: n, jota käytetään aero-moottorin tiivistysrenkaiden valumiseen, ja käyttöelämää lisääntyy 4-7 kertaa.
Prosessin sopeutumiskyky: Tarkkuuden kastelun tyhjiövaluympäristö voi tehokkaasti estää y '-vaiheen karkeaa ja varmistaa korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet.
3. Titanium seos: kevyen vallankumouksen ydinkanta
Ti-6Al-4V (luokka 5): Vahvuuspainosuhde ylittää ruostumattoman teräksen 3 kertaa, ja valun tiheyttä hallitaan tarkasti 4,43 g/cm³, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan ilmailualan stenteille ja ortopedisille implanteille.
Tekninen läpimurto: Yttriumoksidikuoren käytön käyttö vähentää onnistuneesti titaaniseosvalujen huokoisuutta alle 0,2%: iin, mikä täyttää ASTM F2885 -lääketieteellisen luokan standardin.
4. Cobalt-kromi-molybdeeniseos: Malli lääketieteellisille implantteille
ASTM F75 -seos: saavuttaa pinnan karheuden (RA -arvo) <6μm tarkkuusvalun avulla, täyttämällä lonkkasetabulaaristen kuppien luun integrointivaatimukset.
Suorituskyvyn kohokohdat: Valan jälkeen suoritetaan kuuma isostaattinen puristushoito ja väsymisaika ylittää 10 miljoonaa sykliä, mikä vähentää merkittävästi lääketieteellistä kunnostusta.
5. Erityiset materiaalit: vastaa henkilökohtaisia ​​tarpeita
Kuparipohjainen seos (C95400 alumiinipronssi): Lämpöjohtavuus saavuttaa 59 W/m · K, ja lämmön hajoamisen tehokkuus lisääntyy 40%, kun laivapumppu- ja venttiilikomponentit valaavat.
Jalometallit (platina/kultapohjaiset seokset): kadonneen vahavalun käyttäminen koruteollisuuden 0,05 mm: n onttotarkkuuden saavuttamiseksi ja kullan menetysaste on alle 1,5%.
Alumiiniseos (A356-T6): Saantolujuus nostetaan vuoteen 195MPA: iin, saavuttaen 15% kevyen läpimurron autoteollisuuden ohjauksen nyrkkeilyvaluissa.
Prosessin ja materiaalin synergistinen vaikutus
Yhteensopivuus tarkkuus kadonnut vahavalu Materiaaleilla riippuu kolmesta ydinparametrista:

Sulata sujuvuus (ohuen seinäisten rakenteiden täyttämisen varmistamiseksi alle 0,2 mm)
Jähmähdytys kutistuminen (tarve sovittaa muotinkuoren lämpölaajennuskerroin)
Lämpökäsittelyvaste (mikrorakenteen suunta säätelyn saavuttamiseksi)
Porttisysteemin suunnittelun optimointi tietokonesimulaation avulla (Procast/Magma) voi lisätä materiaalin käyttöasteen 45%: sta perinteisestä valusta 85%: iin, mikä vähentää merkittävästi rajan erottelun riskiä.

Valmistusteollisuuden muutoksen yhteydessä erittäin tarkkaan ja korkeaan suorituskykyyn materiaalitieteen ja valueknologian syvä integraatio on alan maisemaa muuttanut. Materiaalien valitseminen, jotka ovat erittäin synergistisiä tarkkuuden kadonneen vahavalujen kanssa, ei vain vapauttaa suunnitteluvapautta, vaan myös mainostaa tuotteita korkeammalle luotettavuusulottuvuuteen. Keskeisten komponenttien valmistajille yhteistyöstä valupalveluntarjoajien kanssa, joilla on metallurginen asiantuntemus, tulee strateginen valinta teknologisiin läpimurtoihin.