Iskumurskaimen puhallustangot: Tyypit ja valintaopas | Jinniu Casting

Mitä ovat puhallusputket ja miksi niillä on merkitystä?

Iskumurskaimen puhalluspalkit ovat vaihdettavia kuluvia komponentteja, jotka on asennettu vaaka-akselisen iskumurskaimen (HSI) roottoriin. Kun roottori pyörii suurella nopeudella, puhallustangot iskevät sisääntulevaan kiveen ja heittävät sen murskauskammion sisällä olevia törmäysliinoja vasten. Materiaali murtuu iskun vaikutuksesta, ja puhallustangot vaimentavat jatkuvaa hankausta ja iskukuormitusta koko syklin ajan.

Koska ne ovat ensisijainen kosketuspiste syötteen kanssa, puhalluspalkit ovat tärkein kustannustekijä kaikissa iskumurskaustoiminnoissa. Huono metalliseosvalinta voi kaksinkertaistaa kulutusosien budjetin, kun taas väärä valuprosessi voi aiheuttaa ennenaikaista halkeilua tai rikkoutumista, joka vahingoittaa itse roottoria. Puhallustankojen valmistustavan ymmärtäminen ei ole valinnainen tekninen yksityiskohta; se on ero ennakoitavan tuotannon ja toistuvien hätäkorjausten välillä.

Puhallustankojen tärkeimmät metallurgiset tyypit

Kaikki puhalluspalkit eivät ole samanarvoisia. Valimot formuloivat erilaisia ​​seoskemikaaleja tasapainottaakseen kulutuskestävyyttä sitkeyden kanssa, ja jokaisella formulaatiolla on erityinen käyttöikkuna. Neljä hallitsevaa tyyppiä Yhdysvaltain markkinoilla ovat kromipitoiset, martensiittiset teräkset, mangaaniteräs ja keramiikkatehostetut komposiitit.

Korkeat kromipuhalluspalkit

Korkean kromin puhalluspalkit sisältävät suuren prosenttiosuuden kromia, tyypillisesti yli 20 %, mikä muodostaa kovia kromikarbideja koko mikrorakenteeseen. Tämä antaa niille erinomaisen kulutuskestävyyden piidioksidipitoista kiveä ja kierrätettyä asfalttia vastaan. Kompromissi on sitkeys: korkea kromi on hauras ja herkkä kulkumetallille. Hajallaan oleva terästanko tai poranterä voi murtaa korkean kromitangon yhdellä törmäyksellä.

Paras käyttö: erittäin hankaavien syötteiden toissijainen tai tertiäärinen murskaus kontrolloidulla yläkoolla, kuten asfaltti, graniitti tai runsaasti kvartsia sisältävä sora. Vältä näitä tankoja ensisijaisissa sovelluksissa, joissa murskautumatonta metallia todennäköisesti pääsee kammioon.

Martensiittinen puhalluspalkki

Martensiittiset teräspuhallustangot on lämpökäsitelty kovan, sitkeän martensiittisen matriisin aikaansaamiseksi. Ne tarjoavat huomattavasti paremman iskunkestävyyden kuin korkea kromi, mutta tarjoavat silti kunnioitettavan kulumisiän. Martensiittiset seokset ovat oletusvalinta betonin kierrätykseen, purkujätteisiin ja kaikkiin syöttöihin, joissa raudoitus tai metalliverkko on realistinen vaara.

Saalis on metallurginen herkkyys. Vähähiiliset martensiittiset lajikkeet vaativat puhtaan valuprosessin ja tarkan lämpökäsittelyn. Epäpuhtaudet tai väärä jäähdytys voivat vähentää kovuutta useilla Rockwell C -pisteillä, minkä vuoksi valumenetelmä on tärkeämpi tälle seokselle kuin millekään muulle.

Mangaaniteräspuhalluspalkit

Mangaaniteräs, jota usein kutsutaan Hadfield-teräkseksi, on kovin saatavilla oleva puhalluslevymateriaali. Se kovettuu iskun vaikutuksesta, mikä tarkoittaa, että pinta kovenee imeessään energiaa. Tämä tekee siitä poikkeuksellisen kestävän murtumista vastaan ​​jopa erittäin suurilla syötöillä ja raskaalla metallikontaminaatiolla.

Mutta työkarkaisulla on hintansa: mangaaniteräksellä on alhaisin kulutuskestävyys neljästä tyypistä puhtaasti hankaavissa olosuhteissa. Se kuluu nopeasti murskattaessa hienoa, hiekkaista materiaalia ilman suurta iskuenergiaa. Käytä sitä pehmeän tai keskikovan kiven, kuten kalkkikiven, murskaukseen tai kun ylimitoitettu syöttö tuhoaisi minkä tahansa muun seoksen.

Keraamisilla tehostetuilla puhallussangoilla

Keramiikkatehostetuissa puhalluspalkeissa yhdistyy korkea kromi tai martensiittinen pohja upotettuihin keraamisiin sisäkkeisiin, jotka on yleensä järjestetty hunajakennokuvioon tai zirkoniumoksidilla karkaistuiksi alumiinioksidipylväiksi. Keraaminen faasi tarjoaa äärimmäisen kestävyyttä hankaavaa kulumista vastaan, kun taas teräspohja säilyttää tarpeeksi sitkeyden kestämään normaaleja iskukuormituksia.

Tämä on ensiluokkainen vaihtoehto erittäin kuluviin sovelluksiin. Hankaavissa rehuissa, kuten asfaltissa, jossa on korkea piidioksidipitoisuus, keraami-komposiittitangot voivat kestää kaksi tai kolme kertaa pidempään kuin tavalliset korkeakromipitoiset tankot. Alkukustannus on korkeampi, mutta hinta per tonni toimii usein kuljettajan eduksi.

Vertailu yhdellä silmäyksellä

Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat puhallustangon käyttöikään

Oikean metalliseoksen valinta on vain puolet yhtälöstä. Sama puhalluspalkki voi toimia hyvin eri tavalla riippuen siitä, miten murskaimen syötetään ja käytetään. Tässä ovat tärkeimmät muuttujat.

Syötteen koko

Suuremmat syöttöhiukkaset aiheuttavat suurempia iskuvoimia roottorin osuessa. Jos rehusi ylittää suunnitellun koon, tarvitset sitkeämmän seoksen, kuten martensiittisen tai mangaanin. Korkea kromitanko ensisijaisessa murskaustehtävässä epäonnistuu ennenaikaisesti, ei liian suuren hankauksen vuoksi, vaan siksi, että iskukuorma ylittää sen murtolujuuden.

Hankauskyky ja piidioksidipitoisuus

Kivi, jossa on korkea kvartsi- tai SiO₂-pitoisuus, on paljon hankaavampaa kuin pehmeä kalkkikivi. Nyrkkisääntönä on, että mitä korkeampi piidioksidipitoisuus on, sitä kovempi puhallustangon tulee olla. Raskaalle piidioksidipitoiselle syötölle korkeakromi- tai keramiikkatangot ovat ainoat taloudelliset vaihtoehdot. Pehmeillä, hankaamattomilla materiaaleilla kovempi seos, kuten mangaaniteräs, voi itse asiassa tarjota paremman kokonaisarvon alhaisemmasta kovuudestaan ​​huolimatta.

Hienosäätää sisältöä ja kosteutta

Syöttössä oleva hieno materiaali nopeuttaa kulumista toimimalla hankaavana hiekkana puhallustangon ja iskuesiliinojen välillä. Se myös vaimentaa iskuja vähentäen rasitusta, joka laukaisee mangaaniteräksen kovettumisen. Korkea kosteus aiheuttaa samanlaisia ​​vaikutuksia edistämällä saven kertymistä. Jos syötteesi sisältää suuren prosenttiosuuden hienojakoisia aineita, harkitse esiseulontaa tai vaihtamista kulutusta kestävämpään seokseen.

Roottorin nopeus ja murskaussuhde

Suurempi roottorin nopeus lisää iskuenergiaa ja kulumisnopeutta. Korkea murskaussuhde tarkoittaa enemmän iskujaksoja tonnia kohden, mikä myös lyhentää puhallustangon käyttöikää. Käyttäjät, jotka tarvitsevat tietyn tuotteen asteikkoa, saavuttavat sen usein nopeus- ja rakoasetusten avulla, mutta nämä asetukset vaikuttavat suoraan kulumiskustannuksiin. Tuotteen muodon ja puhalluspalkkien kulutuksen välillä on aina kompromissi.

Tramp Metal Risk

Mikä tahansa syöttövirta, joka voi sisältää raudoitustankoja, kauhoja tai poraustyökaluja, vaatii korkean sitkeän metalliseoksen. Paras käytäntö on asentaa magneettierotin ja metallinpaljastin ennen murskaimet, mutta mikään järjestelmä ei ole 100 % luotettava. Jos ajometalli saavuttaa puhallustankojasi, hauras korkea kromitanko särkyy; mangaani- tai martensiittipatukka säilyy yleensä hengissä paikallisilla vaurioilla.

Valuprosessi: miksi se määrittää puhallustangon laadun

Kaksi puhalluspalkkia, joilla on sama nimellinen kemia, voivat toimia täysin eri tavalla valumenetelmän vuoksi. Seoksen kemia määräytyy sulatteessa, mutta lopullinen mikrorakenne, sisäinen eheys ja pinnan laatu määräytyvät sen mukaan, miten sula metalli kaadetaan ja jähmettyy.

Hiekkavalu vs. Lost Foam Casting

Hiekkavalu, erityisesti hartsihiekkavalu, on perinteinen korkealaatuisten kulutusosien valmistusprosessi. Se tuottaa tiiviin, virheettömän rakenteen, jolla on hyvä pintakäsittely, jota vähähiiliset martensiittiset laatulajit vaativat. Hartsihiekkamuotit pitävät muotonsa hyvin ja mahdollistavat hallitun jäähdytyksen, mikä vähentää mikrokutistumisen tai kuumien repeytymien riskiä.

Kadonnut vaahtovalu, jota kutsutaan myös haihdutuskuviovaluksi, tarjoaa etuja muotin kustannuksissa ja geometrisessa joustavuudessa. Se soveltuu erinomaisesti monimutkaisiin muotoihin ja tavallisten kulutusosien suuriin tuotantomääriin. Vaahtomuovi kuitenkin hajoaa ja vapauttaa kaasua kaatamisen aikana, mikä voi aiheuttaa hiilen kerääntymistä tai sulkeumia vähähiiliseen teräkseen. Tästä syystä kokeneet valimot ovat varovaisia ​​käyttämästä kadonnutta vaahtoa martensiittisiin puhalluspalkkiin. Se sopii täydellisesti runsaisiin kromiseoksiin ja muihin koostumuksiin, joissa hiilipitoisuus on jo korkea.

Valimossamme yhdistämme hartsihiekkavaluprosessi kuluville osille kanssa menetetyt vaahtovalukykymme sovittaa oikea prosessi jokaiseen seokseen. Esimerkki kadonneesta vaahtotuotannostamme on kulutusta kestävät teräsvalut kovaan hankauskäyttöön kuten arinalevyt ja viileämmät osat, jotka kohtaavat samanlaiset isku- ja hankausvaatimukset kuin puhalluspalkit.

Lost Foam Casting Grate Cooler arinalevyjen toimittaja, Company Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. on kiinalainen vaahtovaluritiläjäähdyttimen arinalevyjen toimittaja ja yritys, joka on erikoistunut ... Näytä tuote →

Hartsihiekkavaluratkaisujen valmistajat, tehdas Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. on kiinalainen hartsihiekkavaluratkaisujen valmistaja ja tehdas, tarjoamme tukku... Näytä tuote →

Seosten hallinta ja sulatuskäytäntö

Valimon on säädettävä tarkasti hiilen, kromin, molybdeenin, nikkelin ja titaanin pitoisuudet. Muutamalla prosentin kymmenesosalla poikkeava kemia voi muuttaa kulumisikää 20 % tai enemmän. Hyvämaineinen toimittaja käyttää optista emissiospektrometriaa varmistaakseen jokaisen lämmön ennen kaatamista.

Lämpökäsittely

Valun jälkeen puhalluspalkki on austenitisoitava, jäähdytettävä ja karkaistava määritetyn kovuuden ja sitkeyden tasapainon saavuttamiseksi. Lämpökäsittely ei ole yleinen vaihe; se on räätälöitävä täsmälleen seokseen ja sisältää tyypillisesti erikoistuneita kiinnikkeitä. Kun arvioit valmistajaa, kysy hänestä lämpökäsittelyn työkaluratkaisut ja niiden kyky hallita sammutusnopeuksia. Oikea lämpökäsittely voi olla ero hitaasti kuluvan ja käytössä halkeilevan tai halkeilevan tangon välillä.

Laaduntarkastus

Etsi toimittaja, joka suorittaa kovuustestauksen jokaiselle erälle, ultraääni- tai radiografiset testit sisäisten vikojen varalta ja metallografisen tarkastuksen vahvistaakseen kovametallirakenteen. Ilman näitä tarkastuksia ostat kemiaa, et laatua.

Puhallustangon käyttöiän pidentäminen

Kun oikea puhalluspalkki on asennettu, useat käyttötavat voivat pidentää sen käyttöikää huomattavasti.

Käytä kääntyviä ja symmetrisiä malleja

Symmetrisessä puhalluspalkissa on identtiset kulutuspinnat molemmilla puolilla. Kun etureuna on kulunut enimmäisrajaan asti, tanko käännetään ja käyttämättömästä takareunasta tulee työstöreuna. Tämä kaksinkertaistaa tehokkaasti yhden tangon käyttöiän. Useimmat vakavat puhalluspalkkien valmistajat tarjoavat tämän mallin vakiona.

Pyöritä puhallustankoja oikeaan aikaan

Vaihda tai käännä tangot ennen kuin kulutustaso saavuttaa kiinnitysalueen. Puhallustangon käyttäminen liian pitkään mahdollistaa roottorin rungon ja puristimien kosketuksen syöttöön, mikä aiheuttaa vakavia vaurioita murskaimelle. Aseta viikoittainen tarkastusväli ja mittaa kulumisprofiili yksinkertaisella mittarilla.

Hallitse syötettä

Esiseulonta poistaa liiallista hankausta aiheuttavat hienot osat. Magneettinen erotin ja metallinpaljastin vähentävät metallin kulkeutumisen riskiä. Suurimman syöttökoon säätäminen estää puhalluspalkkien ylikuormituksen energialla, jota niiden ei ole suunniteltu absorboimaan.

Yhdistä murskaimen asetukset materiaaliin

Säädä roottorin nopeus ja esiliinaväli todellisten syöttöominaisuuksien mukaan. Pehmeämpien materiaalien murskaus suuremmilla nopeuksilla lyhentää puhallustangon käyttöikää. Sitä vastoin liian hidas nopeus kovalle kivelle heikentää murskaustehoa ja saa materiaalin hankaamaan tankoja vasten, mikä on hankaavampaa kuin puhdas isku.

Johtopäätös: Luotettavan puhalluspalkkien toimittajan valitseminen

Oikeat puhalluspalkit iskumurskainsovelluksiin yhdistävät oikean metallurgian, valuprosessin, joka varmistaa lejeeringin täyden potentiaalin, ja johdonmukaisen laadunvalvonnan. Aloita luonnehtimalla rehusi: hankausta, rehun kokoa, kosteutta ja metallin tunkeutumisriskiä. Se kaventaa seosten valintaa. Arvioi sitten toimittajat valuprosessin ja varmennusmenetelmien perusteella, ei vain tarjotun hinnan perusteella.

Ammattimaisena kulutusta kestävänä seosteräsvalimona Jinniu Castingilla on metallurginen asiantuntemus ja useita valuprosesseja, joita tarvitaan iskumurskaimen kulutusosien valmistukseen, mukaan lukien korkean kuormituksen seosterästä valukomponentit vaativiin sovelluksiin. Toimimme ISO9001- ja ISO14001-hallintajärjestelmissä, joissa on oma spektrometria, kovuustestaus ja vikatarkastus. Jos tarvitset mukautetun seoksen koostumuksen tai tasalaatuisen erän murskaustoimintaasi, oppia lisää valimomahdollisuuksistamme ja ota meihin yhteyttä kulutusosien piirustuksistasi ja materiaalimäärityksistäsi.

Kestävä keskipakovalulaakerikorkkien toimittaja, yritys Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. on kiinalainen kestävä keskipakovalulaakerikansien toimittaja ja yritys, joka on erikoistunut ... Näytä tuote →